钢铁行业能源管理系统的应用

       钢铁行业主要是以生产铁、铁合金等一些高能耗的产品,是能源的消耗大户,占我国能源总产量很大的比例。所以钢铁企业使用能源管理系统,可以降低能耗的使用量、提高用能效率。

钢铁行业能源管理现状

      目前，钢铁行业企业在安全、质量、技术、环保等方面的管理已得到逐步加强与规范，但在能源管理方面仍较为粗放，比如大多钢铁企业仍采用人工“月底抄表、 月初分析”的管理模式，这势必给企业成本核算造成诸多不便。随着企业的不断发展壮大，其能源成本却越来越高，尤其在2021年限产限电的情况下，经济效益明显下滑，其原因主要是能源分配不合理，存在严重浪费能源的现象，从而导致生产成本不断上升，企业能源管理水平亟待提高。

1.计量装备落后

目前，大多钢铁企业配备的能源计量装置较为落后，如水、电表大多采用机械式，不具有信号采集功能。

2.计量方式落后

因计量装置配备落后，只能实行人工抄表方式，导致计量效率低下。

3.计量信息滞后

因人工抄表后还需进行大量的手工记录填报、汇 总及数据分析，同时抄表还需要时间，有些地方还存在安全隐患，时效性差。

4.计量调度时效性不强

因管理层获得的计量信息滞后，导致调度决策不具有时效性，能源分配调度较为困难。

5.高能耗设备较多

因大多企业建设较早，设备选型较为落后，同时因为前期规划不足，企业大多都会选择大功率设备以满足生产，能耗较大，因此还有较大节能改造空间。

6.能源计划粗放

大多企业能源计划只有年、月的能源生产、消耗计划，且未形成闭环管理，仅对能耗指标计划进行了统计分析和评价，能源消耗预测。

钢铁行业能源管理系统部分功能

1.能源管理驾驶舱

展示全厂能源数据、静态数据和动态数据相结合、能流图、三级能源数据、产品能效对标，工序单耗、吨钢综合能耗、吨钢电耗、吨钢气耗、用能成本变化趋势、年度能耗占比等，可专属化定制展示页面。

2.能源在线监测

设备数据采集、能源流向图、供配电一次系统图、钢铁生产工艺图，及时了解能源隔离损耗情况，直观了解主要生产设备、动力回路的状态及实时参数。

3.能源成本分析

力调分析、容需分析、尖峰平谷分析、负荷特性分析、费用对比，帮助企业挖掘节能空间，降低用能成本，优化企业用能资产。

4.碳排放管理

提供低碳管理、低碳咨询、低碳信息等服务，帮助企业摸清碳家底，为企业提供行业节能降碳解决方案，帮助企业参与碳交易。