钢铁厂能碳管理系统助力“双碳”转型

       随着全国碳市场正式将钢铁行业纳入管控范围，一场以“双碳”目标为导向的产业变革正在钢铁领域加速演进。作为能源消耗与碳排放的“双高”行业，钢铁企业正面临政策合规、成本管控、碳资产增值的多重挑战。那么建设钢铁厂能碳管理系统是迫在眉睫的事情了。

       钢铁厂能碳管理系统是一款助力钢铁企业实现能源高效利用与碳排放精准管控的数字化工具。系统可实时采集能源消耗及碳排放数据，通过深度分析定位能耗与排放的关键节点，并给出优化建议，助力企业节能降本。

      此外，系统支持依据企业实际情况设定减排目标，持续追踪进度，确保目标达成。该系统可显著提升能源管理效率，增强企业竞争力，保障运营符合政策法规要求，推动企业迈向绿色可持续发展。在低碳经济时代，其应用价值与前景广阔。

钢铁厂能碳管理系统功能：

 （1）能碳驾驶舱

展示信息涵盖矿区各生产系统（如主通风、压风、主排水、主提升、主提升带式输送、洗煤厂等）的电、汽、水实时运行数据，同时包含能耗费用统计、能源数据统计分析及能耗排名分析等内容。

 （2）能源监控

查看设备的秒级/分钟级实时数据及历史数据曲线，包含三相电流、三相电压、有功功率、无功功率、开关状态、有功示值、无功示值、功率因数、瞬时流量、累计流量等。

 （3）Web组态

实时对系统电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、超限报警、频率进行不断地采集、分析、处理、记录，同时对开关运行状态、保护工作等开关量进行实时监视。

 （4）能源流向展示

通过可视化的呈现形式，实时动态展示煤矿各种能源动力介质流至各用能区域、用能单位、用能车间甚至重点用能设备的能源流向图，包含能源购入存储、加工转换、输送分配、终端使用过程。

 （5）能源统计

统计煤矿企业产值能耗指标、产品能耗指标以及工序设备能耗指标。包含万元产值综合能耗、万元工业增加值综合能耗、吨原煤生产综合能耗、吨原煤生产电耗等。支持按小时/日/周/月/季度/年等时间维度统计及同环比分析。

 （6）能效分析

将厂区主要生产系统能耗指标（主提升系统、主提升带式输送系统、空气压缩系统、主通风系统、主排水系统、选煤厂）与目标值、国家发布的指标限额、行业先进指标值等进行对标，评估厂区能源绩效等级，挖掘节能空间。

 （7）碳盘查

通过企业中存在的采集设备和用能设备，监测到企业各类能源的活动数据和排放因子，计算出来企业各个环节和各个时间阶段的碳排放量。包括各个能耗单元的各个环节和各个时间阶段的碳排放量。

 （8）碳分析

对影响碳排放量的碳排放强度、人均碳排放、碳排放增长率、单位产品能耗等因素进行分解以及弹性系数等信息进行统一管理，可采用图表方式直观化表现，同时可对各指标实现增长率分析等，查看企业碳排放发展变化情况，为制定双碳规划及发展战略等提供数据支撑。

 （9）节能减碳项目

展示企业的节能减碳的项目总减碳量及各个项目的减排量和占比。包括项目所属的能耗单元、项目名称、技术类型、建设规模、投入资金、建成周期、建成时间、减排量、节能量、回报周期、减碳成本等参数。

      应用情况与效果面向钢铁行业的能碳智能精益化管控解决方案将大幅提升钢铁企业对于能源消耗、能源利用效率和碳排放的精益化管控效能，取得以下应用成效：

1、实现在线设备能效评估和节能优化建议，通过节能优化建议实施可实现设备能效平均提升3%。在线能效分析相较于线下检测，预计可节约时间80%以上。

2、区域能源系统耦合优化解决方案试点应用可实现系统能源利用效率提升3%以上，碳排放降低5%以上。

3、助力钢铁冶金企业运营成本下降2%，吨钢综合能耗下降3%，碳排放下降5%。本项目提出的能碳精益化管控解决方案，将提高钢铁冶金企业能源和碳排放管理效能，助力企业挖掘节能降碳潜力，降低生产能耗和运营成本。

       在双碳时代，钢铁企业面向“碳管理”的转型，不仅来源于政策压力的驱动，更是自身抢占低碳赛道的时机。康派智能的双碳管理系统，将助力钢铁厂双碳目标的实现。