钢铁厂如何通过能源管理降低能源消耗

       钢铁厂能源管理系统是应用于钢铁生产的能源管理解决方案，采用计算机网络构成EMS系统进行集约化管理，涵盖煤、燃料油、天然气、电力等12类主要能源介质。该系统基于物联网、大数据技术实时采集电、气、煤、油等能耗数据，整合生产流程信息，通过三级架构（采集层-网络层-管理层）实现全流程闭环管理。以下是一些钢铁厂可以通过能源管理降低能源消耗的具体方法：

一、建立能源管理体系

1、设立能源管理目标：明确降低能源消耗的总体目标和阶段性目标，并将其分解到各个生产环节和部门。例如，设定单位产品能耗降低的具体数值，以及在一定时间内实现的进度要求。

2、制定能源管理制度：建立完善的能源管理制度，包括能源采购、使用、计量、统计、分析、考核等方面的规定。明确各部门和人员的职责和权限，确保能源管理工作的有序进行。

3、进行能源审计：定期对钢铁厂的能源使用情况进行审计，全面了解能源消耗的状况和存在的问题。通过能源审计，找出能源浪费的环节和潜在的节能机会，为制定节能措施提供依据。

二、优化能源结构

1、合理选择能源种类：根据钢铁厂的生产工艺和能源需求，合理选择能源种类。例如，优先使用清洁能源和可再生能源，减少对传统能源的依赖。可以考虑利用太阳能、风能等发电，或者采用生物质能源作为燃料。

2、 提高能源利用效率：优化能源的供应和使用方式，提高能源利用效率。例如，采用先进的燃烧技术和设备，提高燃料的燃烧效率；对能源进行梯级利用，将高温能源用于高能耗环节，低温能源用于低能耗环节。

三、加强能源计量与监控

1、 完善能源计量系统：建立全面的能源计量系统，对钢铁厂的各种能源消耗进行准确计量。包括电力、煤气、蒸汽、水等能源的计量，确保能源数据的准确性和可靠性。

2、 实施实时监控：利用先进的能源监控技术，对能源消耗进行实时监控。通过建立能源管理中心，对各个生产环节的能源消耗情况进行实时监测和分析，及时发现能源浪费的问题并采取相应的措施。

四、推进节能技术改造

1、 更新设备和技术：采用先进的节能设备和技术，对钢铁厂的生产设备进行更新和改造。例如，采用高效节能的电机、变压器、风机、水泵等设备，降低能源消耗。

2、 优化生产工艺：对钢铁厂的生产工艺进行优化，减少能源消耗。例如，采用先进的炼钢工艺和轧钢工艺，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗。

五、加强能源回收利用

1、 回收余热余能：钢铁厂生产过程中产生大量的余热余能，如高炉煤气、转炉煤气、烧结余热等。通过采用先进的余热余能回收技术，将这些能源进行回收利用，用于发电、供热等方面，降低能源消耗。

2、 水资源循环利用：加强水资源的循环利用，减少新鲜水的使用量。建立完善的水处理系统，对生产废水进行处理和回用，提高水资源的利用效率。

六、加强员工培训与管理

1、 开展节能培训：加强对员工的节能培训，提高员工的节能意识和技能。让员工了解能源管理的重要性，掌握节能的方法和技巧，积极参与到能源管理工作中来。

2、 建立激励机制：建立节能激励机制，对在节能工作中表现突出的部门和个人进行奖励。例如，设立节能奖，对提出节能建议和措施并取得实际效果的员工进行奖励，激发员工的节能积极性。

七、建设能源管理系统

目前我国钢铁行业平均能效水平与先进水平还有一定差距，除装备更新、工艺升级外，还需要利用智能化、信息化等手段进行升级改造，推动降本增效、节能降耗目标的实现。建设能源管理系统帮助其节能降耗是迫在眉睫的事情。其收益分析：

1、能源管控改善

部门能耗分摊KPI、高耗能设备效能维护监测、单位生产能耗追踪、碳排放管理。

2、综合能耗分析与AI预测预警

使用大数据爬虫建立各种分析模型，计算单位产品能耗，建立合理的能效目标监控能源消费。根据产品设置回归分析的目标值，进行预测预警。

3、节能机会识别、量化与节能量监测

对能耗单元进行实时能耗监控，量化分析和监测节能量和浪费情况，识别节能机会，通过管理提升和技术改造，节约能源开支。

4、碳排放与预测功能

对于企业总排放及各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算，满足不同行业，不同情况的碳排放计算与预测需求。

5、能源评估专家系统

      基于大数据，通过不同类别能源数据计算，形成了两千多种方案的知识库，在此基础上具备了供配电专家系统、锅炉专家系统、电机专家系统、蒸汽专家系统、给排水专家系统和压缩空气、氧氮氩专家系统等。