钢铁行业整体属于高能耗产业,每年消耗的能源量数额巨大,是企业成本的重要组成部分,借助钢铁能源管理系统,对企业的整体能源的生产、输送、使用进行整体监控管理,有助于企业及时掌控了解自身能耗水平,并持续的优化和降低能耗成本,对整个行业的绿色健康发展也有非常重要的意义。
钢铁行业能源管理系统主要特点:
1、能源计划管理
能源计划管理实际上就是物质流、能源流、设备状态相互关联系统管理的一种方式。根据企业购入能源品质、设备状态和生产计划,可制定能源消耗量计划。针对动力能源,根据生产计划,组织能源介质的生产与输送,并结合公司主线生产的实际情况,对能源生产、输送、使用进行调整,以保障能源生产、供应的稳定和经济运行,为企业整个生产平稳、持续提供保证。
2、能源计量与监测
1)能源计量
能源计量是能源统计的技术基础。通过对计量器具的合规性、标准化的管理,确保能源计量的准确性,才能做好统计分析,为生产经营和能源管理服务,提供决策依据,指导生产。
2)节能监视与监测
节能监视与监测是对能源用户进行合理用能、规范用能、节约用能的管理与指导。能源数据监视运用计算机自动化仪表等先进的技术装备,对在线运行的能源数据进行全过程全方位监控,实现能源数据的可追溯,能源消耗的趋势再现,提供能源消耗对比分析,取得最优。用能监测包括热工基本原则: 就近回收、就近转换、就近使用、梯级利用、高质高用, 同时也包括能源管线保护、用能设备检测以及能源的“跑、冒、滴、漏”等。
3、能源统计与分析
1)能源统计
能源统计是运用其特有的计量形式(实物量和能量),对钢铁生产过程中,能源的生产、加工、转换、输送、储存、使用等各个环节的平衡状况等数量关系的一门专门统计。
2)能源分析
能源分析工作是在一系列统计数据以及指标体系和能源管理手段基础上,对能源平衡、计算后的能源数据、指标结果进行评价,如:在能源平衡表,能源审计、能源诊断等基础上,分析其合理性,找出薄弱环节,作为下一轮能源计划编制的参考依据、并针对薄弱环节制定具体的措施和管理内容,形成螺旋式上升的能源管理。
钢铁企业能源消耗品种繁多、数量大,钢铁行业既要符合国家对企业的管理要求,又要完成和实现按照国家标准和行业要求对企业的“双降”任务,所以建立钢铁能源管理系统对于降低能源消耗,提高能源管理水平有着重要的作用。