目前钢铁行业对于节能减排仍然存在诸多不足，例如：能耗排放不易监管、生产过程透明度低、生产计划难以统筹、设备运行监控缺失、系统间存在信息孤岛等，对于以上问题，康派智能自研开发了能源管理系统能够有效的解决以上问题，系统利用物联网技术、大数据算法分析技术和数字孪生技术，结合钢铁生产的工艺环节与能源消耗特点，打造钢铁行业能源管理系统平台。
钢铁行业能源管理系统平台，通过采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源统一调度、优化能源介质平衡、提高环保质量、降低企业综合能耗和提高劳动生产率，为客户提供科学的能源管理手段，帮助客户更有效的使用能源，实现“节能管理，绿色增效”。
系统架构设计主要以数据采集系统和数据应用系统为核心，搭建能源综合管理平台，从架构上主要分为现场设备层、网络通讯层、服务器层、能效管理应用层4个部分。
钢铁行业能源管理系统功能：
01.能源管控改善
部门能耗分摊KPI、高耗能设备效能维护监测、单位生产能耗追踪、碳排放管理。
02.综合能耗分析与AI预测预警
使用大数据爬虫建立各种分析模型，计算单位产品能耗，建立合理的能效目标监控能源消费。根据产品设置回归分析的目标值，进行预测预警。
03.机会识别、量化与节能量监测
对能耗单元进行实时能耗监控，量化分析和监测节能量和浪费情况，识别节能机会，通过管理提升和技术改造，节约能源开支。
04.碳排放与预测功能
对于企业总排放及各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算，满足不同行业，不同情况的碳排放计算与预测需求。
05.能源专家系统
基于大数据，通过不同类别能源数据计算，形成了两千多种方案的知识库，在此基础上具备了供配电专家系统、锅炉专家系统、电机专家系统、蒸汽专家系统、给排水专家系统和压缩空气、氧氮氩专家系统等。
钢铁能源管理系统的建立实现了对实时数据的自动采集、存储和上传，严格把控生产计划，提高生产工艺效率，降低能耗排放，助力钢铁制造工厂的能源管理向高效、节能、绿色、环保转变，促进“双碳目标”的达成。
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