钢铁行业能源管理现状及解决方法

       随着我国能源日益紧张，企业建立和实施能源管理体系受到普遍重视。多数企业也都建立了完善的能源管理体系，但是在企业能源管理体系的建立与实施过程中钢铁企业依然存在着很多的问题。

一、钢铁企业能源管理现状

       钢铁企业是国家的支柱产业，也是能源消耗和污染排放的重点行业，然而节能减排的实现与能源管理模式有着很紧密的联系，钢铁企业在加强能源管理的过程中要选择合适的能源管理模式。本文通过对钢铁企业能耗现状和能源管理模式的分析，提出我国钢铁企业要以理念转变为基础，以管理创新为主要途径，建立科学的能源管理体系，完善能源管理体制，最大限度地降低能源消耗，提升能源管理水平，希望对钢铁企业能源管理发展提供一定的帮助。由于能源供需矛盾和环境污染日益严重，积极开展企业能源管理，实现节能减排，具有重大意义。此外，钢铁行业作为重要原材料的生产和加工部门，是关系着国计民生的基础性行业，对国家经济的持续稳定发展起到巨大的作用。作为钢铁大国，我国粗钢产能接近世界产能的一半，但我国的产能利用率仅为78.2%；钢铁工业的总能耗逐年增加。种种数据显示，我国钢铁行业正面临着产能过剩和能耗过大的双重影响；节能减排工作虽取得了一定的成果，但仍有较大提升潜力。因此，在钢铁行业中提升能源管理工作具有重要意义。

二、钢铁企业能源管理的不足

       总的来说钢铁企业在能源管理中存在的问题主要有：能源产生、使用效率不高，能源综合利用水平有待提升，能源平衡调度手段缺乏，能源产耗过程综合利用效率低；能源系统运行稳定性有待提高，异常情况下的调度手段单一，反映速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等。

      能源管理方案中可能存在的问题有：①能源方案粗放，只有年、月能源生产、消耗方案；②能源方案未形成闭环管理，仅对能耗指标方案进行了统计分析和评价；③能源消耗预测仅凭经历进展。

三、解决问题的对策

      建立钢铁能源管理系统解决以上钢铁行业中出现的问题。康派智能能源管理系统，包含对水、电、气、冷、热等能源使用状况管理，及现场压力、温湿度、视觉影像、生物识别等参数实行集中监测、管理和分散控制。以区域数据为基础，结合“互联网+大数据”的有效利用，自由组合成多个“能耗单元”，通过智慧能源管理平台实现能耗实时监控、单耗指标分析、碳排放监测、对比分析、专家评估、能源预测等功能。

用户触点：能源管理系统Web端已具备丰富功能，在多个项目中落地；已完成规划的App端将借助移动端的特点，解决工单、故障处理等场景的痛点。

平台层：能源管理系统作为上层应用，可对楼宇照明、空调、动力等能源使用情况进行计量、监控、能效分析，在保证“品能平衡”前提下，减少能源消耗，提高能源利用率，并形成能源分析报告。

终端层：支持接入各种能源子系统、楼宇子系统、弱电子系统等，获取楼宇设备运行数据；也支持通过智能采集硬件感知数据（智能电表、智能水表等）。

       能源管理系统拥有高度智能化，数字化的功能，让企业能更加便捷地监控能源使用情况，为节能降耗方案提供数据支撑，使钢铁企业实现节能降耗的目的。