能源管理系统助力钢铁企业低碳高质量发展

一、什么是能源管理系统？

        能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时，合理计划和利用能源，降低单位产品能源消耗，提高经济效益，降低CO2排放量为目的信息化管控系统。

        钢铁能源管理系统，通过采集各个能耗监测点的能耗和运行信息，形成能耗的分类、分项、分区域统计分析，对能源统一调度、优化能源介质平衡、提高环保质量、降低企业综合能耗和提高劳动生产率，帮助客户更有效的使用能源，实现“节能管理，绿色增效”。

二、钢铁行业能耗现状

        钢铁行业是我国高耗能行业之一，是推进节能降耗的重点行业。“十二五”时期，我国钢铁行业为国民经济发展提供了所需的绝大部分钢铁材料，支撑了下游用钢行业和国民经济的平稳较快发展。同时，也出现了产能过剩，创新能力不足，环境能源约束增强，企业经营困难等问题。“十三五”期间，我国进入全面推进供给侧结构性改革的攻坚阶段。钢铁工业面临化解过剩产能，兼并重组，产业优化，需求下降、有效供给不足等方面挑战。

三、钢铁行业能源管理存在的问题

1.绝大多数钢铁企业存在使用高能耗设备情况；

2.小型企业能源计量器具配备达不到要求，导致能耗指标统计不够准确，影响考核；

3.没有成熟的技术，能源的余热等，未得到很好地回收和利用；

4.企业节能工作重视程度有待加强，节能工作得不到落实。

四、钢铁能源管理系统方案概述

1、计量体系的完善

实现对电能、水、压缩空气、天然气、蒸汽等耗用情况的采集与归类。

2、数据传输网络的搭建

基于现代化的数据传输网络，可以采用多渠道、多路径的传输方式，将计量数据传输至数据中心。实现数据安全稳定的传输。

3、“互联网+大数据”的管理中心

基于“互联网+大数据”的有效利用，完成企业数据AI分析。

4、建设一套智慧能源综合管理平台

以能源数据为基础、通过数据的安全传输和数据中心为支撑，建设智慧能源综合管理平台。实时监测、告警查收、报表输出、运维运检、资产管理、能耗分析、能耗预测、专家评估等功能。

五、钢铁能源管理系统的功能特点

1.能源信息可视化展示

展示全厂能源数据、静态数据和动态数据相结合、能流图、三级能源数据、产品能效对标，工序单耗、吨钢综合能耗、吨钢电耗、吨钢气耗、用能成本变化趋势、年度能耗占比等，可专属化定制展示页面。

2.设备运行状态监测

监测主机设备的设备状态，设备运行时间、设备空运转率、设备空运转电耗、开停机次数、峰平谷电耗、单位电耗等重要参数，帮助挖掘寻找主机设备的节能空间，降低用能成本。

3.能源在线监测

设备数据采集、能源流向图、供配电一次系统图、钢铁生产工艺图，及时了解能源隔离损耗情况，直观了解主要生产设备、动力回路的状态及实时参数。

4.能源计划管理

设立能源使用计划——设置能耗单元及能源配额。

能源分配管理及能耗KPI——对不同厂区设置能源配额及KPI考核。

能源配额预警——根据不同厂区生产情况的不同设置不同的能源使用预警规则。

能源管理报告——能源月结时，所有能源以月度核算数据进行出具并且分解到各个单位、自动生成用能和优化报告。

5.碳排放管理

提供低碳管理、低碳咨询、低碳信息等服务，帮助企业摸清碳家底，为企业提供行业节能降碳解决方案，帮助企业参与碳交易。

6.用能成本分析

力调分析、容需分析、尖峰平谷分析、负荷特性分析、费用对比，帮助企业挖掘节能空间，降低用能成本，优化企业用能资产。

7.能效分析

统计分析：按照日、月、年对不同数据类型的数据进行统计分析。

运行分析：按照不同的运行规则对不同的运行体进行能耗对比分析。

排名分析：展示公司用能设备能耗排名以及二级分厂或部门的能耗排名。

能耗对标分析：查看重要生产工艺（炼钢、炼铁、连铸、轧钢等）的单耗变化趋势，形成行业能效对标，帮助用户挖掘节能空间。

8.报表管理

四级数据报表的导出（公司级、分厂级、车间级、设备级），支持小时报表、日报表、周报表、月报表、季报表、年报表等，支持按照能源品种导出报表，能源平衡表，用户可自定义报表格式、内容。

六、钢铁能源管理系统收益

1.识别设备节能机会

2.能源监管和能效分析

3.能源管网损耗分析

4.企业环保数据情况

5.能源平衡调度

6.能源绩效

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