钢铁能耗监测系统能够帮助厂家解决哪些烦恼呢？

       面对国家双碳指标的背景下，钢铁行业在节能降耗方面存在着巨大潜力，而且对于钢铁行业在生产中较多的设备，所需要的工序较多，钢铁的生产环节多且严格。那么钢铁能耗监测系统能够帮助厂家解决哪些烦恼呢？

       1.钢铁厂用电监测

       钢铁厂主要为能耗设备在运行工作，钢铁能耗监测方案主要针对锅炉、空调、制冷、照明、办公、电梯、水泵、风机、通风机等耗电设备进行用电统计。钢铁能耗监测系统以年、月、日对钢铁厂的电量利用情况、设备运行情况、运维情况、线路损耗情况等进行统计分析，帮助钢铁厂合理用电。

       2.配电监测

       钢铁能耗监测解决方案主要为钢铁厂配备RTU/DTU定制采集器，与变压器等相接，实时监测钢铁厂内水泵，风机，通风机等等一系列设备的状态信号、电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电能质量、电能等。实现钢铁厂生产保障，人员保障。

       3.综合能耗分析与AI预测预警

       使用大数据爬虫建立各种分析模型，计算单位产品能耗，建立合理的能效目标监控能源消费。根据产品设置回归分析的目标值，进行预测预警。

       4.机会识别、量化与节能量监测

       对能耗单元进行实时能耗监控，量化分析和监测节能量和浪费情况，识别节能机会，通过管理提升和技术改造，节约能源开支。

       5.自来水监测

       钢铁厂生产工序中，冷却设备构件，产品等，洗涤产品和剥离产品表面氧化铁皮等都需要用水，康盛特能耗监测解决方案可帮助钢铁厂用水合理配合好冷却工艺，提高钢铁产品质量节约用水一箭双雕。针对于循环用水的钢铁厂，康盛特能耗监测解决方案可提供水位监测，水量监测，严把钢铁质量。钢铁厂分流制合流制排水钢铁能耗监测方案同样可以监测废水量，实现生产过程中环保控制。

       6.钢铁厂温控监测

       钢铁厂转炉蒸汽是在转炉发生的高温煤气经过炉冒、斜烟道时，斜烟道需要冷却降温，排管内的水，冷却完一氧化碳后被汽化成高压蒸汽而被利用。冷却过程中，康盛特钢铁能耗监测方案可以为钢铁厂提供降温温度监测，做好钢铁冷却过程。并且为空调供回水温度做监测，提高风机等设备的使用年限。

       7.碳排放与预测功能

       对于企业总排放及各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算，满足不同行业，不同情况的碳排放计算与预测需求。

       以上就是有关钢铁能耗监测系统能够帮助厂家解决的部分问题了，钢铁能耗监测系统可以做到兼容性控制所有设备端口，一屏可视工厂设备状态，是钢铁厂的“好帮手”。