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能耗监测系统能帮助钢铁企业获得收益吗?

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      节能减排工作是可持续发展的必由之路,同时也是企业社会责任的体现。作为国民经济支柱工业之一,高能耗高排放的钢铁工业有着巨大的节能减排潜力。本文将对炼钢厂能耗现状进行分析,并总结部分建设钢铁行业能耗监测系统可以获得哪些收益,希望对钢铁企业有所帮助。

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一、炼钢厂能耗现状分析

能源消耗

当前情况下,国内钢铁企业的能源消耗由直接消耗和间接消耗两方面组成。

直接消耗:焦炉煤气、氧气、电、蒸汽、压缩空气和水等钢铁工业发展中必不可少的原材料。

间接消耗:铁水、废钢、石灰、铁矿、耐火材料等发展工业中不可避免的损耗。

要做到降耗节能,须从这两方面入手,提高材料利用率,降低消耗。

工序能耗

转炉工序的能源消耗由原料消耗和回收两方面构成。能源消耗的主体是氧气、焦炉煤气、电、蒸汽、压缩空气和水;回收部分主要是通过对蒸汽的回收完成的。

废钢切割以及转炉操作上的吹补工作需要大量耗氧,氧枪喷头氧气利用率不高则进一步增加了氧气消耗。

原材料消耗

炼钢工业过程中,原材料铁水、石灰的消耗量巨大,与之相比废钢则消耗较低。大多数炼钢厂存在严重的资源浪费问题,究其原因,可以总结为以下四点:

铁水带渣量大

石灰质量差

铁水 Si 含量高且波动大

钢渣回收利用率低

二、钢铁行业建设能耗管理平台可以获得的收益

钢铁能耗监测系统是康派智能专门研发的一款针对钢铁企业节能降耗的系统。钢铁行业建设能耗管理平台可以获得以下收益分析:

1、能源管控改善

部门能耗分摊KPI、高耗能设备效能维护监测、单位生产能耗追踪、碳排放管理。

2、综合能耗分析与AI预测预警

使用大数据爬虫建立各种分析模型,计算单位产品能耗,建立合理的能效目标监控能源消费。根据产品设置回归分析的目标值,进行预测预警。

3、节能机会识别、量化与节能量监测

对能耗单元进行实时能耗监控,量化分析和监测节能量和浪费情况,识别节能机会,通过管理提升和技术改造,节约能源开支。

4、碳排放与预测功能

对于企业总排放及各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算,满足不同行业,不同情况的碳排放计算与预测需求。

5、能源评估专家系统

基于大数据,通过不同类别能源数据计算,形成了两千多种方案的知识库,在此基础上具备了供配电专家系统、锅炉专家系统、电机专家系统、蒸汽专家系统、给排水专家系统和压缩空气、氧氮氩专家系统等。

       总而言之,钢铁能耗监测系统能够实时监测各个工艺点的热值及气体成分,能够有助于炼钢工艺优化、燃烧控制及安全监控。通过监控起能源的利用情况,减少各种不可再生能源的消耗,同时也降低了钢铁企业能源管理系统的建立成本。


关于康派智能
康派智能成立于2013年,专业的工业能碳管理系统软硬件一体化服务商。为全球用户提供能源管理系统、双碳管理平台、智能运检管理系统、设备健康管理系统、能耗在线监测系统、能源物联网设备、电能质量监测和治理等软硬件产品及系统集成服务。公司以“让能增效更简单”节为使命,为企业能源的高效使用和双碳目标的达成提供系统化的解决方案。

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