能源管控系统平台在钢铁行业的应用

      目前，我国大部分钢铁企业的能耗水平与国际先进企业存在较大差距，能耗成本占总成本的25%-40%，提高能源利用效率，降低综合能耗是企业降低成本的重要途径之一，也是企业可持续发展的重要手段。随着钢铁企业对能源管理重视程度的增加，能源生产和管理已经逐渐从“配角”向“主角”转变，提高能源使用效率、提升全局优化意识已经成为钢铁企业能源管理的主要需求，原有的能源管理系统已不能从本质上支撑这一要求。随着国家智能制造、两化融合、工业互联网深入推广，钢铁企业已经逐步进入数字化、网络化、智能化时代，新一代信息技术的有效应用可以为企业节能降耗、提产增效提供有力支撑，最终为企业提升产品质量和竞争力保驾护航。 

       康派智能研发的能源管控平台通过实行能源集中、扁平化、精细化控制，可降低人工成本，提升钢铁厂企业管理效率，减少事务处置环节，为钢铁厂的精细化管理提供基础数据，这对优化能源产耗平衡、减少碳排放、提高环保质量、降低钢产量单耗都有重要作用。

钢铁行业能源管控系统平台网络架构

设备层（钢铁厂需要安装电表、水表、气表以及其他能源计量设备）通过RS485专线或无线通讯。

传输层（边缘计算网关）可通过RS485专线或无线通讯采集末端设备数据，并以以太网或4G、NB等方式将数据传送至数据层。

数据层（一般部署在钢铁厂机房服务器中）处理传输层上传数据，并为服务层业务做服务，可与钢铁厂的生产系统或者其他相关系统做数据对接。

服务层（一般部署在钢铁厂机房服务器中）提供数据分析、能源管理、能耗预测、事件报警等功能。

钢铁行业能源管控系统功能

首页:综合展示钢铁厂企业能源用能概况，包括异常报警情况（数据异常/设备异常）、水、电等能源用能情况、光伏发电情况。

实时监测:能够实时监控钢铁厂高低压供配电系统开关柜、变压器微机保护测控装置、发电机控制柜、ATS/STS、UPS，包括遥控、遥信、遥测、遥调、事故报警及记录等。

关键供配电设备监测:能够监测钢铁厂变压器、柴油发电机、UPS的电流、电压、有功/无功功率、功率因数、负荷率、温度、三相平衡、异常报警等数据。

主要用能设备监测：对钢铁厂主要用能设备进行用能分析和实时监测，计算设备能效是否与标称能效对标。

单耗分析：和企业ERP系统对接获取产量，提供单位产品能耗分析，计算单位产品标煤消耗量或者万元产值标煤消耗量，单耗可以按照车间、产线等不同对象来计算统计。

能效对标：通过和国内行业标杆值、引导值进行比对，确定企业能耗区间，通过对工艺能耗的分析挖掘节能潜力。

能耗数据统计：采集钢铁厂工艺用电、厂务用电、纯水、氮气、压缩空气等消耗量，同环比对比分析，能耗总量和能耗强度计算，标煤计算和CO2排放统计趋势。

 报警功能：系统能够统计钢铁厂的报警情况，根据报警类型或日、月、年时间跨度对发生的报警数量进行统计分析，并根据分析数据对用户站点的报警情况排序，帮助用户定位频发报警与问题站点。