建立钢铁企业智慧能源管理系统应遵循哪些原则？

      钢铁行业整体属于高能耗产业，每年消耗的能源量数额巨大，是企业成本的重要组成部分，借助智慧能源管控技术，对企业的整体能源的生产、输送、使用进行整体监控管理，有助于企业及时掌控了解自身能耗水平，并持续的优化和降低能耗成本，对整个行业的绿色健康发展也有非常重要的意义。

       随着钢铁企业现代化发展程度的日益成熟，其装备水平，工艺技术，完全具备了能源系统集中整合，智慧调度控制的条件。另一方面，企业对能源系统集控有强烈的需求。因此，针对大型钢铁企业的智慧能源管控系统的构建，已经在如火如荼地展开。

       为了避免智慧能源项目盲目无序上马，在构建智慧能源系统时，应遵循以下基本原则:

1、能源单元和主工艺工序是基本

       动态与精细化管理信息系统，将各能源单元作为核心层加以考虑，以确保能源管控在能源专业的精细化和实际可用性，配合相关智能优化系统，实现能源动力系统操控、管理、优化及因素分析的全方位和智能化。

       同时，动态精细化信息系统，将以各工序为对象，在计量及信息化系统的支持下，通过生产全流程能源跟踪，实现更智慧、更完整、短时效、细粒度的能耗和成本分析，全面支撑公司和各工序能源结构的优化调整，支持能源管理的高效、客观和科学。

2、充分集成内、外部相关数据，避免信息孤岛

       动态与精细化管理信息系统，以能源管控系统和能源专业自动化及公司信息化系统的数据和信息为主要数据源，平台设计应充分考虑与外部系统的集成及交互，具有安全开放的接口设计和信息安全设计。

3、以“场景”为导向，动态有序运行

       动态与精细化管理信息系统，将以“场景”为导向，充分反映关键运行场景的数据特征，实现关键岗位业务支撑和优化支持智能化管理，体现动态性和精细化。在对重点工序及其场景的分析中，借助因素分析技术，及时向管理者提供模型优化信息，为及时改变策略提升运行经济性提供数据支撑。

4、提供更加广泛的管理标准，优化能源系统管控的统计、对标及评价方法

       动态与精细化管理信息系统，将在智慧运营层面，从基于一般行业标杆或纵向对标的宏观比较策略向基于目标和“状态”相结合的方式转变。目标和状态相结合就是以目标为出发点，以当前状态修正目标的动态方式。

       所有的管控标准和能效因子(值)应是随状态的变化而变化的，这种分析方式将提供更加客观的管理模式，而且可以在线进行；实现全生命周期的能源精细化管理以及各类能耗、影响因素分析、能效因子辨识及梯级管控、能耗源辨识及控制评价，对节能目标进行动态管理和分析评价等，更好的支持能源生产和管理，并结合考核、多因素改进等措施提升企业能效，提高能源管理效率。 

5、建立健全能源基础管理，构建能源精益化运行管控模式

       按月设计能源经济运行目标，深入开展能源经济运行“日通报、周点评、月总结”分析和评价。实行能源指标“红、黄、绿”预警机制；完善并严格执行能源管理专业考核办法，落实责任和激励制度，并将能耗指标完成情况纳入各单位年度双百考核；强化公司能源动力监察执行力，最大程度减少能源浪费。

       整个平台构建于企业数据中心（能源数据中心）环境或私有云端，基于大数据形成数据中台解决方案，并通过前台框架支撑整个公司跨区域、地域的全方位运作。

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