钢铁企业能源管理系统存在的问题

       由于传统的钢铁企业能源管理系统较为传统落后，对企业节能减排发展工作的推动力较小，不符合当前可持续绿色发展的环保观念，而目前的管理系统是借助各类先进的技术手段，有效地将各个工业单元进行联接整合，从而形成数据信息网，相关工作人员就可以在此基础上根据自身业务需求，来将数据实时获取，建立多元化的生产控制模型与管理模型，最后进行数据的计算展示及管理工作。这种形式可以通过不同的形态来展示企业、厂房等各区域的能源配置情况，这样就使得用户能够更加全面立体地了解企业能源的使用以及设备运行等各方面的工作情况。

       结合我国大多数钢铁企业能源管理系统运行情况来看，在具体运行工作中仍然存在较多不足之处，比如能源的利用率较低、各个部门之间的能源协调能力较差、相关设备较为传统落后、系统工作人员经验不够丰富等方面。目前，我国钢铁工业能源消耗占全国总耗能的15%左右，二氧化碳排放排放量占全国排放量的12%，废水排放量占工业废水排放量的15.65%。粉尘、烟尘、二氧化硫等各类有毒有害气体物质的排放量占比也较高，为我国生态环境保护工作带来了极大的挑战，所以，钢铁企业能源管理系统的改进与优化工作就显得至关重要。由于目前系统存在较多不足之处，这就使得在具体的工作时存在着计划不全面、相关管理人员的管理方式存在缺陷的问题，而且能源设备不够先进，在进行结果数据分析时也会产生一定的偏差，对整个能源管理工作质量水平的提升有着不利影响，对我国生态环境的保护工作产生了一定阻碍作用。

       总的来说钢铁企业在能源管理中存在的问题主要有：能源产生、使用效率不高，能源综合利用水平有待提升，能源平衡调度手段缺乏，能源产耗过程综合利用效率低；能源系统运行稳定性有待提高，异常情况下的调度手段单一，反映速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等。

       能源管理方案中可能存在的问题有：①能源方案粗放，只有年、月能源生产、消耗方案；②能源方案未形成闭环管理，仅对能耗指标方案进行了统计分析和评价；③能源消耗预测仅凭经历进展。

       康派智能钢铁能源管理系统基于大数据能够对能耗单元进行实时能耗监控，量化分析和监测节能量和浪费情况，识别节能机会，通过管理提升和技术改造，节约能源开支。对于企业总排放及各工序、工序单元、重点用能设备等排放的核算，满足不同行业，不同情况的碳排放计算与预测需求。

       总而言之，目前钢铁企业的能源管理系统在建设过程中仍存在较多不足之处，阻碍了钢铁能源利用率的提升，而且对企业的节能减排工作也产生了不利影响。因此，钢铁企业需要建立一套能源管理系统来助力实现节能减排。