钢铁企业智慧能源管理系统能实现这四点优化升级

       作为高能耗产业之一，我国的钢铁企业在过去的时间里已践行节能理念，尽管如此仍然有不少钢铁企业存在能源管控中心规模较小，集成度较低，信息孤岛，自动化程度低，功能单一及管理粗放等不足之处，因此应用效果不能令人满意。但是智慧能源管理系统可以很好的帮助钢铁企业解决以上这些问题。

       随着“云大物移智”等信息技术的进步，钢铁企业能源管理已具备智能化升级的条件。

1、系统更集中、运行更优化

       智慧能源系统以“系统性”的优化为基础，将对能源系统的管控采用更集中、更扁平的方式进行。为此，本系统的设计将考虑南、北区的存量能源管控系统进行整合，通过整合和应用系统的升级，实现钢铁能源管控系统一体化的日标，尤其是核心管控区域的一体化和集中化，确保使用一体化的平台对钢铁能源系统进行管控，实现能源调度的全局化、能源平衡的系统化、配送系统操作的远程化、运行管控的综合化和系统作业的高效化。

2、管控更协同、分析更精细

       智慧能源系统将更加关注“协同”效应对能源系统优化和经济的影响。重点关注多介质系统综合平衡、工序之间的供需协同、区域物流-能流的协同。通过智慧化模型和自学习等新技术，实现系统关注单元和区域的智能优化，降低成本和提高效益；通过能源系统“活动”的动态化和精细化分析，实现能源系统管理的精细化。

3、过程更经济、操作更智能

       智慧能源系统颠覆了传统基于结果或指标的管理极式，将管理重点前移至“过程”，向过程的连续管控和分析要效益，利用动态和精细化能源信息管理系统的过程跟踪、动态计算、因素分析等技术实现全流程、全方位的过程能耗分析、工序和机组能耗分析、重点产品的基于规格的能耗计算等，达到精准分析和智慧决策的目的。

4、管理更规范、评价更科学

        智慧能源系统将采用数据分析技术和模型技术，动态建立单元能耗标准，实现在过程运行中监测能源消耗的水平与标准的差异，科学评价当前运行场景的能耗的合理性，辨析可能产生的异常，使能源管理真正建立在客观数据基础之上、分析在运行过程之中、解决在异常发生之前，实现能源管理的规范化和数字化。

       钢铁企业建设能源管理系统能够帮助钢铁企业实现基础管理的精细化、管理时效的动态化、评价考核的数据化、运行操作的智能化、因素分析的平台化、能源调度集中化；实现能源系统与单元生产协同化；提高管理时效性和有效性；提升管理自动化率、管理能力和综合能效；实现向系统平台要效率、向管理要效益；以“动态即时”技术提升运行优化能力；实现能源系统全过程管控。   

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