钢铁炼轧厂轧钢作业往往处于高温、潮湿、高载荷等恶劣环境中,钢坯表面则存在温度冷热不均的情况,而钢坯表面的温度变化在轧钢生产过程中起到关键作用,所以使用精准稳定的非接触式温度监测手段替代传统人工巡检,对轧钢作业的品质保障、自动化处理以及实现科学管理具有重要意义。
轧钢生产存在的痛点:
在轧钢生产过程中,温度监测对钢板头部、中部、尾部、左右边缘温度不能实时统计,对于局部过冷、过热的问题无法科学判别。
钢板外形尺寸无法在生产过程中进行有效测量,对钢材变形的情况无法区分,对于出现问题的钢板无法在生产过程中及时发现和做出响应。
轧钢生产中出现的产品质量问题无法统计和追溯,对质量和工艺改善效果缺少生产数据积累。
节能降碳无方向,钢铁企业想节能降碳,但是没有专业的用能管理工具和能耗管理系统帮助他们的点位找到节能改善的方向。
康派智能炼钢厂能耗监测系统监测系统刚好能够解决以上痛点,以下是部分系统特点。
设备图形
电力一次接线图、企业工艺流程图(根据企业实际工艺)、能源平衡图(包含气体和水);
环保管理
能源管理系统融合有组织排放监测及无组织排放监测数据,可实现网页端B/S架构实时查看和全局管理;
报表管理
四级数据报表的导出(公司级、分厂级、车间级、设备级);用户可自定义报表格式、内容;支持小时报表、日报表、周报表、月报表、季报表、年报表等;支持按照能源数据类型报表导出;
能源计划管理
设立能源使用计划:设置能耗单元及能源配额;能源分配管理及能耗KPI:对不同厂区设置能源配额及KPI考核;能源配额预警:根据不同厂区生产情况的不同设置不同的能源使用预警规则; 能源管理报告:能源月结时,所有能源以月度核算数据进行出具并且分解到各个单位、自动生成用能和优化报告。