近年来节能已经不再是钢铁企业的一个可选项而是其继续维持生存的必选项。目前,节能是政府未来五年实施淘汰1亿-1.5亿吨落后钢铁产能,关闭落后钢厂的关键指标之一,那些不节能的钢铁产能将会被关闭。那么钢铁行业如何通过能效管理系统节能呢,这篇内容告诉你。
钢铁行业能源管理现状
1.计量装备落后,能耗数据不透明
2.计量方式落后,计量效率低
3.计量信息落后,能源调度不及时
4.高能耗设备较多,节能空间大
5.能源管理粗放,能源详细消耗情况不透明
建设钢铁行业能源管理系统的意义
钢铁行业能源管理系统,通过采集各个能耗监测点的能耗和运行信息,形成能耗的分类、分项、分区域统计分析,对能源统一调度、优化能源介质平衡、提高环保质量、降低企业综合能耗和提高劳动生产率,帮助客户更有效的使用能源,实现“节能管理,绿色增效”。
钢铁行业能源管理系统的建设能够帮助企业实现基础管理的精细化、管理时效的动态化、评价考核的数据化、运行操作的智能化、因素分析的平台化、能源调度集中化;实现能源系统与单元生产协同化;提高管理时效性和有效性;提升管理自动化率、管理能力和综合能效;实现能源系统全过程管控。
钢铁行业能源管理系统的功能
1、能源管理驾驶舱
展示全厂能源数据、静态数据和动态数据相结合、能流图、三级能源数据、产品能效对标,工序单耗、吨钢综合能耗、吨钢电耗、吨钢气耗、用能成本变化趋势、年度能耗占比等,可专属化定制展示页面。
2、能源在线监测
设备数据采集、能源流向图、供配电一次系统图、钢铁生产工艺图,及时了解能源隔离损耗情况,直观了解主要生产设备、动力回路的状态及实时参数。
3、设备运行状态监测
监测主机设备的设备状态,设备运行时间、设备空运转率、设备空运转电耗、开停机次数、峰平谷电耗、单位电耗等重要参数,帮助挖掘寻找主机设备的节能空间,降低用能成本。
4、环保管理
实现环保监测的空间和重点排放源的全覆盖,精准定位环保数据排放状况,重点防护、重点治理,做到降碳减排。
5、能源成本分析
力调分析、容需分析、尖峰平谷分析、负荷特性分析、费用对比,帮助企业挖掘节能空间,降低用能成本,优化企业用能资产。
6、报表管理
四级数据报表的导出(公司级、分厂级、车间级、设备级),支持小时报表、日报表、周报表、月报表、季报表、年报表等,支持按照能源品种导出报表,能源平衡表,用户可自定义报表格式、内容。
钢铁行业能源管理系统应用场景
炼钢行业——烧结返矿优化、高炉热风炉优化、烧结尾气处理
炼钢行业——脱硫工艺优化节能、转炉炼钢优化节能、LF精良炉能耗优化
轧钢行业——热轧加热炉优化、冷轧表检分级、金相分级
流程管理领域——工艺优化、能耗智能监测、产品智能检测、原料与耗材智能预警