钢铁行业作为是我国的支柱产业,也是我国能源消耗的重点行业之一,随着国家节能减排政策的推进,有效实施能源管控是企业提高能源绩效、降低能源成本和提高核心竞争力的重要途径。
虽然很多钢厂在减化用能,提高能源利用效率取得了一定的成绩,但因受技术水平、工艺装备和管理水平等综合因素影响,依旧存在一定的问题:比如能源产生、使用效率低;能源平衡调度手段缺乏,能源产耗过程综合利用效率低;能源系统运行稳定性有待提高,异常情况下的调度手段单一,反映速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高等。
钢铁企业能源管理痛点:
1.能源产生、使用效率不高,能源综合利用水平有待提升,能源平衡调度手段缺乏,能源产耗过程综合利用效率低;
2.能源系统运行稳定性有待提高,异常情况下的调度手段单一,反响速度慢以及能源设备装备水平较低、能源管理人员管控能力和管控水平不高;
3.能源管理粗放,只有年、月能源生产、消耗数据;
4.未形成闭环能源管理体系,仅对能耗指标方案进行了统计分析和评价,能源消耗预测没有数据支撑。
钢铁企业要想做好能源管理,应该做好以下几点:
01建立钢铁行业能源管理系统
钢铁企业建设能源管理系统,可实现对企业能源信息长期和实时监测,为节能降耗提供数据支持。同时,也为企业内部查找能源利用弱点、促进公司管理水平的进一步提高、运营成本的进一步降低以及保障企业内能源运转的正常进行提供可靠支撑。
02科学的节能系统
从各个不同层次节能工作的协调和优化系统,即从钢铁生产大循环系统角度,强调单体设备的节能,兼顾各能源子系统,统筹到各生产工序,实现系统用能的经济性和结构优化,进而实现节能途径和节能效果的优化升级。
03能源消耗量化管理
不断完善水、电、风、煤气、蒸汽等各种能源介质的计量检测设备,提高计量工作的准确性和科学性,实行单体设备能源定额消耗管理。
04设置专职能源管理部门
建立、完善企业各项能源管理规章制定,开展企业能源指标定额管理办法,持续培养高素质的能源管理人员,促进企业节能目标的实现。