随着钢铁产量的增长,钢铁工业能耗占全国总能耗的比重越来越高。加热炉是轧钢厂的主要耗能设备之一,其能耗占轧钢工序能耗的60~70%,能耗水平直接影响轧钢生产成本,此外在运行、使用过程中或多或少地存在问题,其能耗水平相差很大,有的加热炉单耗高达70~80kg/t,节能潜力十分巨大。因此建立钢铁能耗监测系统对钢铁企业的节能有着重要意义。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司主要用能种类为:电力,无烟煤,焦煤,焦炭,天然气,焦炉煤气,外供能源为高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气。
用能单位生产工序、生产工序单元、主要用能设备用能情况。
根据河北省要求,此次能耗在线监测系统建设,监测企业一级能耗数据。
首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源系统现状如下:
外购能源:
①电力,无烟煤,焦煤,焦炭,天然气,焦炉煤气:
首钢京唐钢铁联合有限责任公司厂区能源供企业生产所用,经与企业沟通数据均已传入企业现有的能管系统。
外供能源:
②高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气:
首钢京唐钢铁联合有限责任公司中高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气外供使用,经与企业沟通数据已传入,企业现有的能源管理系统。
能耗在线监测系统应用效果
首钢京唐钢铁联合公司投运以来,全面提升了公司能源管控系统运行和协调效率,其中通过远程集控模块优化人力资源43.6%;通过制氧机负荷调整功能降低工序电耗1.7%;通过能耗能效分析功能降低加热炉煤气单耗3%;通过煤气平衡预测分析和多介质耦合优化功能,大幅提高了余热资源利用效率;通过电力需量监视模块降低基本电费30%;通过水系统分析模块降低新水消耗3%以上。最终实现降低吨钢综合能耗1.9%,经济效益非常显著,为助力钢铁企业快速发展提供有力的技术支撑。