钢铁企业如何通过能源管理系统实现节能减排

        随着中国科学技术发展的快速发展，国家对能源管理的重视也逐渐加强。党在“十九大”报告中提出“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，推进资源节约，构建清洁低碳、安全高效的能源体系，降低能耗。因此，利用信息化手段提升重点行业的能效水平，打造工业互联网生态环境来推动工业绿色循环低碳转型升级是最优方案。

       钢铁行业作为能源消耗大户，属于节能减排的重点产业部门。但受技术水平、工艺装备和管理水平等因素影响，目前钢铁行业平均能效水平与先进水平还有差距，迫切需要利用智能化、信息化等手段进行升级改造，促使节能降耗的目标实现。那么本篇文章康派智能小编就跟大家介绍一下能源管理系统如何帮助钢铁行业实现节能减排的。

一、能源管理系统的应用

1 系统平台建设。

2 优化数据处理算法。为更好地利用数据，可以对算法进行优化，增加模型的数量和质量，这样可以提高系统的预测精度，实现对能源消耗情况的实时监测功能，从而对实际生产状况做出判断。

3 加强数据分析能力。为提高能耗预测和产量预报的准确性，可建立相应管理系统对生产过程进行监督和监管，利用大数据技术提升能源生产效率和优化资源配置。

4 强化节能减排管理。促进钢铁企业的节能减排工作，需要不断提升管理水平。一方面在数据处理、统计分析方面进行改进；另一方面加强对各项能耗设备等数据的监督和监管。

        钢铁企业能源管理系统通过对能源数据的实时采集、计算、统计，对企业生产经营活动中各项能耗指标的变化情况进行全面分析，可以准确掌握能源消耗情况，从而为节能减排工作提供依据。钢铁企业需要根据实际情况选择合适的能源管理系统应用方式，通过能耗数据计算结果以及生产状况，了解企业的生产、运输成本，结合各单位工序能耗水平进行对比分析，找出存在的问题，制定相应改善措施。

        钢铁企业需要建立一套完善、规范的管理制度，对各项数据及时进行处理、更新。通过数据分析技术不断优化生产流程及节能减排策略和方法，通过技术创新降低能源消耗率和排放浓度。在钢铁企业的能效模型中，节能减排指标是最重要的部分。

       在钢铁企业中要充分利用能源管理系统进行相关监测。通过对不同能源类别与指标进行分析对比，找出能源消耗和节能工作中存在的问题并提出相应解决措施。钢铁企业在能耗监测中应注意建立合理的数据采集和处理方法，并建立合适的能耗模型及预警机制，利用大数据技术提高对能耗数据分析能力。

二、能源管理系统要具备可操作性

1 能源管理系统要能实现数据采集的功能，要能将数据进行分类汇总，并能够进行数据分析。

2 能源管理系统需要具备能源的计算功能，能对消耗的资源进行计算和分析。

3 能源管理系统需要能够满足生产调度、生产计划等功能，同时能够对能源消耗进行统计。

4 节能减排工作开展情况要定期进行跟踪和总结，并针对存在的问题及时采取相应的措施。

此外，钢铁企业对于节能减排工作也应加强重视性，将其作为一项重要工作来对待，从而保证节能减排工作能够有效开展并落实到位。企业中要建立一套完整的能源管理系统并投入使用，这是企业节能减排工作开展的重要保障。

三、实际效益与政策支持

节能减排成效：典型应用可实现综合节能20%，降低废气排放，减少高炉煤气放散，提高转炉煤气回收率，降低吨钢能耗和生产成本。

政策驱动：国家政策要求2025年钢铁企业能源管控中心配备率达80%，通过“工业互联网+能效管理”建立碳管理体系，推动系统节能。

       钢铁企业通过能源管理系统实现节能减排的核心路径是：利用实时监测与数据分析优化能源调度（如煤气、蒸汽平衡），减少能源消耗和排放；通过设备能效监控与工艺优化降低能耗；结合平台建设（如大数据分析、智能计量）和管理制度完善，实现能源利用效率提升与碳排放控制。