建立钢铁行业能耗监测系统,降低企业能耗使用量,提高用能效率对企业发展显得越来越重要。尤其是钢铁企业能源计量监测点遍布全厂各工艺区,点多面广,大部分站点数据无法联网进行集中监视和分析管理。当前钢铁企业能源数据计量存在问题有:
(1)氮、氧、电等能源消耗量和计量主要通过每月的人工抄表方式来进行结算,无法保证用数据结算的时效性、准确性。
(2)节能降耗的最终体现是总能耗的减少,而能耗数据不能进行实时监控以及数据不能进行班、日、周统计,不能对各工序、主要用电设备的能耗情况进行掌握,生产能耗的避峰就谷不能有效组织,无法做到能源的精细管理。
(3)无法自动和及时准确分析各二级单位和工序的单位能耗,及时发现和改进工序能源消耗瓶颈。
(4)各能源系统后台复杂,接口通讯复杂,各能耗站点装备条件和自动化、信息化水平不一。
根据钢铁行业能源管控总体趋势和有利于企业实现智慧能源的内在要求,按照总体设计,着眼现状,立足长远,稳定可靠的原则进行。需要建立满足如下功能的钢铁厂能耗监测系统:
①能源管理驾驶舱
展示全厂能源数据、静态数据和动态数据相结合、能流图、三级能源数据、产品能效对标,工序单耗、吨钢综合能耗、吨钢电耗、吨钢气耗、用能成本变化趋势、年度能耗占比等,可专属化定制展示页面。
②能源在线监测
设备数据采集、能源流向图、供配电一次系统图、钢铁生产工艺图,及时了解能源隔离损耗情况,直观了解主要生产设备、动力回路的状态及实时参数。
设备运行状态监测
监测主机设备的设备状态,设备运行时间、设备空运转率、设备空运转电耗、开停机次数、峰平谷电耗、单位电耗等重要参数,帮助挖掘寻找主机设备的节能空间,降低用能成本。
③能源计划管理
设立能源使用计划——设置能耗单元及能源配额。
能源分配管理及能耗KPI——对不同厂区设置能源配额及KPI考核。
能源配额预警——根据不同厂区生产情况的不同设置不同的能源使用预警规则。
能源管理报告——能源月结时,所有能源以月度核算数据进行出具并且分解到各个单位、自动生成用能和优化报告。
④环保管理
实现环保监测的空间和重点排放源的全覆盖,精准定位环保数据排放状况,重点防护、重点治理,做到降碳减排。
⑤能源绩效管理
实现全公司及各个能源生产和能源消耗单位的绩效考核指标。
三级管理:公司级、二级分厂级、分厂车间级
四级指标:系统指标、工序指标、工序介质指标、重点用能设备指标。
⑥碳排放管理
提供低碳管理、低碳咨询、低碳信息等服务,帮助企业摸清碳家底,为企业提供行业节能降碳解决方案,帮助企业参与碳交易。
⑦能源成本分析
力调分析、容需分析、尖峰平谷分析、负荷特性分析、费用对比,帮助企业挖掘节能空间,降低用能成本,优化企业用能资产。
⑧能效分析
统计分析:按照日、月、年对不同数据类型的数据进行统计分析。
运行分析:按照不同的运行规则对不同的运行体进行能耗对比分析。
排名分析:展示公司用能设备能耗排名以及二级分厂或部门的能耗排名。
能耗对标分析:查看重要生产工艺(炼钢、炼铁、连铸、轧钢等)的单耗变化趋势,形成行业能效对标,帮助用户挖掘节能空间。
⑨报表管理
四级数据报表的导出(公司级、分厂级、车间级、设备级),支持小时报表、日报表、周报表、月报表、季报表、年报表等,支持按照能源品种导出报表,能源平衡表,用户可自定义报表格式、内容。