钢铁行业能耗监测系统该如何做到节能降耗？

        钢厂企业能耗监测系统规模较大，结构较为复杂。如果使用传统的管理方式进行检修、管理，所产生的工作量较大，成本较高。采用钢厂能耗监测管理系统所采集的数据更加直观有效，系统可以实现统一的监控和管理，利用计算机技术、通信、现代化电子相结合的系统，进行钢铁企业的管理是重要有效的手段，可减少企业管理中人力以及财务的投入。那么能耗监测系统是如何帮助钢铁厂实现节能增效的呢？这篇文章康派智能小编就来告诉你。

       一般钢铁行业生产流程主要是分为三步：炼铁、炼钢、轧钢，只有在这三个过程中，利用节能技术才能够降低生产过程中出现能源浪费现象，将生产过程中的能源进行循环和利用，提高能源的利用率，优化能源。钢铁工业能耗监测系统可帮助钢铁行业中能源进行监管并提供良好的机遇。 随着钢铁工业能耗监测系统的控制技术不断发展，能够安装很多自动化的能耗监测设备，多种自动化节能设备可以帮助实时监测钢铁生产能耗，并能够实现钢铁行业的节能。通过煤气分析仪，可以将煤气进行回收利用、通过多相流煤粉可以实时的监测高炉喷煤、通过压力监测和煤气的温度可以对高炉煤气余压进行发电，从而帮助钢铁行业节约能源。

      钢铁行业能耗监测系统可以监测钢铁工业中的耗能设备，所监测的能耗设备消耗了大量的电量，需要尽量采取先进性的自动化技术实现对监测设备的节能，比如钢铁工业能耗监测系统中的风机、水泵、皮带机等等，其中设备所消耗的能源占据了总能耗的一半，如果能够将耗能设备进行自动化技术，实现变频控制，就能够达到节能的目的。能耗监测管理系统就是帮助钢铁厂计算能源消耗的弱点，进行合理的分析，帮助企业进行合理的用能潜力，帮助钢铁厂合理用能，通过能源计划、能源统计、能源消费分析、重点耗能设备的管理、能源计量等多种手段，使得钢铁厂管理者对企业能源进行有效的掌握与分析各个单位的用能情况，促进钢铁厂节能减耗。

       钢铁行业能耗监测系统通过智能控制以及数据模型可以逐步优化钢铁生产过程中的参数的，将智能精炼炉控制系统、高炉专家系统、转炉炼钢终点控制模型、电炉能量输入优化模型、模糊控制系统等等，钢铁工业能耗监测系统也可对设备的故障判断进行实时监控，从而延长设备的使用寿命，实现工业的节能降耗。

       总而言之，能耗监测系统是将能耗监测、能源管理、能耗分析等多种优势结为一体的物联网系统，能够对企业的能耗以及设备进行的监测、分析、统计、预警故障，为能源提供科学的信息，帮助钢铁工业行业实现能源高效利用。