钢铁行业能耗监测管理系统设计方案

       目前，我国大部分钢铁企业的能耗水平与国际先进企业存在较大差距，能耗成本占总成本的25%-40%，提高能源利用效率，降低综合能耗是企业降低成本的重要途径之一，也是企业可持续发展的重要手段。随着钢铁企业对能源管理重视程度的增加，能源生产和管理已经逐渐从“配角”向“主角”转变，提高能源使用效率、提升全局优化意识已经成为钢铁企业能源管理的主要需求，原有的技术已不能从本质上支撑这一要求。随着国家智能制造、两化融合、工业互联网深入推广，钢铁企业已经逐步进入数字化、网络化、智能化时代，新一代信息技术的有效应用可以为企业节能降耗、提产增效提供有力支撑，最终为企业提升产品质量和竞争力保驾护航。

      康派智能根据钢铁行业能源成本高、能源精细化管理程度低、能源与生产之间协同优化难等难题，自主研发了钢铁行业能耗监测管理系统。该系统已经成熟运用在各个钢铁企业，系统运行安全稳定，节能效果显著。

钢铁行业能耗监测管理系统功能：

1. 能源计划与管理

      设置总能耗单元后，通过权重系数自动分配给其他能耗单元，或者手动填写其他能耗单元的用量值。以计划为入口，每个计划单独管理，设置每个计划的总能耗单元和子能耗单元，共同参与计划的分配。

2. 报表服务

     报表分为设备报表、能耗单元报表及自定义报表，报表可按小时/日/月/年等时间进行规则，报表可供导出。

3. 负荷特性分析

     企业、日期类型、日期条件查询显示负荷特性。分别以折线图和表格形式显示最大负荷、最小负、平均负荷荷、负荷率、峰谷差、峰谷差率等信息。

4. 能效评估分析

1）查询不同能源类型的费用

2）分时电费分析，尖峰平谷四个用电时段电价的统计分析，并以柱状图进行对比展现，系统根据计算结果给出相应的用电时段建议。

3）基本电费分析，系统自行计算按容、按需缴费的电价并以柱状图形式对比展现，给出缴费意见，并提供查询时段变压器的需量详情。

5. 实时数据 历史数据

      查看不同组织机构下不同设备的实时数据和历史数据，可选秒/分钟级采集频率，且可同时查询2个不同类型数据项，并提供折线图查看数据变化趋势及报表导出。

钢铁行业能耗监测管理系统应用效果

       系统的应用全面提升了钢铁企业能源管控系统运行和协调效率，其中通过远程集控模块优化人力资源43.6%；通过制氧机负荷调整功能降低工序电耗1.7%；通过能耗能效分析功能降低加热炉煤气单耗3%；通过电力需量监视模块降低基本电费30%。最终实现降低吨钢综合能耗1.9%，经济效益非常显著，为助力钢铁企业快速发展提供有力的技术支撑。

      总而言之，钢铁行业能耗监测管理系统应用不仅让原有的操作人员远离现场的危险环境，还可以大幅降低人员成本、提高生产管控效率、提高人员劳动效率，为能源集约化生产、数字化管控、操检调度合一、智能化分析预测和优化，以及能源管控降本增效发挥了重大作用。