钢铁能耗监测方案帮助钢铁厂解决哪些问题呢？

       钢铁行业属于高耗能行业，生产过程是高能耗的，2050年，钢铁消费量将达到2017年钢铁消费量的1.5倍。能源在钢铁生产中占相当大的份额，该如何解决钢铁能源消耗问题成为首要问题。那么钢铁能耗监测方案帮助钢铁厂解决哪些问题呢？

1.钢铁厂用电监测

       钢铁厂主要为能耗设备在运行工作，钢铁能耗监测方案主要针对锅炉、空调、制冷、照明、办公、电梯、水泵、风机、通风机等耗电设备进行用电统计。钢铁能耗监测系统以年、月、日对钢铁厂的电量利用情况、设备运行情况、运维情况、线路损耗情况等进行统计分析，帮助钢铁厂合理用电。

2.配电监测

       能耗监测解决方案主要为钢铁厂配备RTU/DTU定制采集器，与变压器等相接，实时监测钢铁厂内水泵，风机，通风机等等一系列设备的状态信号、电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、电能质量、电能等。实现钢铁厂生产保障，人员保障。

3.自来水监测

       钢铁厂生产工序中，冷却设备构件，产品等，洗涤产品和剥离产品表面氧化铁皮等都需要用水，能耗监测解决方案可帮助钢铁厂用水合理配合好冷却工艺，提高钢铁产品质量节约用水一箭双雕。针对于循环用水的钢铁厂，康派智能能耗监测解决方案可提供水位监测，水量监测，严把钢铁质量。钢铁厂分流制合流制排水钢铁能耗监测方案同样可以监测废水量，实现生产过程中环保控制。

4.钢铁厂温控监测

      钢铁厂转炉蒸汽是在转炉发生的高温煤气经过炉冒、斜烟道时，斜烟道需要冷却降温，排管内的水，冷却完一氧化碳后被汽化成高压蒸汽而被利用。冷却过程中，康派智能钢铁能耗监测方案可以为钢铁厂提供降温温度监测，做好钢铁冷却过程。并且为空调供回水温度做监测，提高风机等设备的使用年限。

5.气体排放量监测

      炼铁场烟气、钢渣、主烟囱烟气、连铸机蒸汽、加热炉烟气等其中都含有有害气体一氧化碳，康派智能数据采集器可以实时监测一氧化碳排放量，如若有有害气体泄露，手机端等等均会进行报警，气体浓度越高，报警信号越强。

6.历史事件查询

      钢铁厂能耗监测系统可以记录每日监测过的设备情况，水循环数据，温控数据，气体排放数据等，钢铁质量出现问题时可以随时进行历史查询。并且方便设备工作绩效考核，配合钢铁厂进行效率改造。