钢铁企业是能源消耗和污染排放的重点行业,然而节能减排的实现与建立能耗监测系统有着很紧密的联系,钢铁企业在加强能源管理的过程中要选择合适的能耗监测系统厂家。那么钢铁能耗监测系统具体的作用是什么呢?康派智能小编告诉你。
1·降低用能成本
通过钢铁能耗监测系统容需分析、负荷特性分析、分时分析、力调分析、变损分析等多重分析功能发现电价节约空间以及帮助企业参与售电自由交易,减少每年的申报电力用量偏差,降低电费单价成本及总体电费成本。整体可节约用能成本约3-10%。
2·识别节能机会
通过钢铁能耗监测系统及时发现电、水、气、暖等能源过程中存在的“跑冒滴漏”以及“大马拉小车”现场,通过能效对标分析帮助煤矿挖掘各生产系统中的节能空间,从而减少能源的使用量。
3·提升运维品质
对于用能设备的状态全面掌握,设备的异常和故障情况第一时间掌握,减少异常造成损失,并进行潜在问题预判,提升用能的可靠性和设备可靠性。对于能源质量问题进行监测特别是电能质量问题,发现问题后及时的通过电能质量治理手段优化电能质量。减少运维人员的工作强度,降低错、漏率,提升运维水平。整体可节约运维成本约15%-30%。
4·延长设备寿命
利用系统及时发现设备的异常情况,减少设备故障运行率,为维护和检修提供判断依据。通过针对性的维护和管理,延长设备的运行寿命,节约设备迭代成本。整体可延长设备健康使用寿命约20%-40%。
5·节省运营成本
帮助企业从粗放式能源管理形成逐渐高效的能源管理体系,一方面将能耗管理从无序变为有序,从而全面掌握能源的流向和利用效 率;另一方面减少一线人员的工作强度,减少人工抄表成本。整体可节约运营成本约15%-40%。
总之,通过钢铁能耗监测系统实时监测企业各个回路能源消耗数据,实现了成本核算和费用对标及能耗数据与成本预算系统的对接,使其能耗考核和成本核算有科学的数据依据,帮助企业实现能源成本核算和费用对标等,提升企业自动化信息水平,帮助企业挖掘节能空间,优化企业能源调度水平。