目前钢铁行业面临碳达峰、碳中和的严峻挑战，包括供应链减碳压力、碳信息披露要求、国际碳约束加强以及节能降碳需求等。为应对这些挑战，康派智能推出钢铁厂碳排放监测系统，结合工业互联网技术，为钢铁企业提供全流程数字化解决方案。
钢铁厂碳排放监测系统作为实现“双碳”目标的关键技术支撑，通过多维度数据采集、智能分析与远程管控，助力企业精准掌握温室气体排放动态。以下是其核心要素及应用特点：
一、系统构成与技术原理
硬件组成
气体浓度检测仪：实时采集CO₂、CO、CH₄、N₂O等温室气体浓度数据，部分系统扩展监测NOx、SO₂等污染物，采用红外光谱、激光后散射或电化学传感技术实现高精度测量。
烟气参数模块：集成温度、压力、流速、含氧量传感器，辅助计算实际排放量。
通讯控制终端：支持4G/5G数据传输，内置存储模块保存历史数据，配备触摸屏实现本地操作与报警确认。
软件平台
支持多终端访问的远程管理平台，通过折线图、柱状图等可视化工具展示实时数据，自动生成符合环保要求的运行日志及碳排放报表。
开放式架构设计，可与企业DCS、环保门禁等系统对接，实现数据共享与联动控制。
二、核心功能
实时监测与报警：设定阈值触发声光报警，并通过微信、电话等方式通知管理人员，联动调控设备（如通风系统）快速响应异常排放。
数据追溯与分析：存储历史监测数据，支持碳排放强度、总量等指标的多维度分析，为碳配额交易提供数据支撑。
合规性管理：自动生成环保部门要求的监测报告，辅助企业应对超低排放改造、碳市场履约等政策要求。
三、应用价值
减排路径支撑
通过精准监测高耗能工序（如炼焦、炼铁），识别碳排放热点，优化工艺参数与能源结构。
配合碳捕集（CCUS）、非化石能源替代等技术，量化减排效果，降低碳交易成本。
政策合规保障
满足生态环境部对重点排放单位温室气体直接排放的管控要求，避免因数据不透明导致的处罚风险。
该系统通过“监测-分析-治理”闭环管理，推动钢铁行业从被动监管转向主动减排，为绿色转型提供数据化解决方案。
相关资讯
常见问题
相关案例
高新技术企业
ISO认证
3A诚信企业
资质信息
