钢铁行业属于设备密集型行业，生产工艺步骤复杂，生产设备数量多、种类杂、规模大、价值高。生产设备的管理和维护工作，随着钢铁冶金生产规模的不断加大，生产设备不断的升级换代，自动化程度越来越高，所面临的各种问题也越来越严峻。因此康派智能为钢铁行业提供整套的设备优化管理方案，通过为企业构建设备管理信息化系统，实时动态监测设备的运转状态数据，确保企业生产装置长周期安全可靠运转、保证生产正常运行。
钢铁行业分为炼铁、炼钢、热轧、冷轧等，对于以上的各个工艺系统，用户都会有如下的要求：机组设备保护的需求，保证设备的可用率，预测性维修的要求，同时保证生产产品的质量，针对以上的需求，需要建立一套完整的设备状态能耗监测系统，以达到防止机组恶性事故，减少非计划停机，制定计划检修周期，同时通过预测性维修来达到减少备品备件库存，延长检修周期，节约人力成本。
通过建立能耗监测系统即使出差至外地也可以随时了解设备健康状态。对报警设备可以分析故障并予以校正，对未报警设备也可以提前预测故障，提前做好换件及维护准备。
以下是有关钢铁能耗监测系统的部分功能特点：
01整合点检定修管理系统
能耗监测系统平台将点检定修系统作为一个子系统，并实现点检数据、在线数据、故障诊断分析数据共享，极大的方便了用户对数据的综合管理和对故障的全面分析。
02建设专家自诊断系统和故障类型库
自诊断数据库可以根据现场设备运行情况准确的诊断出设备故障类型，给出相关的处理建议。并且用户可以建立自己的故障类型库，将设备遇到的故障类型输入故障类型库，不断完善拥有自身特色的故障类型库。
03整合旋转机械故障分析系统及各种离线故障诊断系统
旋转机械故障分析系统主要作用在于对故障机组运行数据进行深入分析，获取包括转速、振动波形，频谱、倍频的幅值和相位、等故障特征数据，从 而为专业的故障诊断人员提供数据及专业的图谱工具，协助机组诊断维护人员深入分析机组故障原因，或根据已有的专家自诊断系统出具故障原因和维修建议。这些数据均可以在远程监测诊断管理平台进行管理。
04减轻手工重复劳动，实现设备管理无纸化，提高工作效率。
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