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钢铁厂能耗监测系统具体可解决哪些问题呢？

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钢铁工业的能耗系统规模较大，所以结构现场较为复杂，以往采取的管理方式为人工管理，难免会出现一些管理问题，只有详细了解清楚钢铁行业中的生产工艺以及生产流程，才能够降低钢铁工业中所消耗的能耗，那钢铁厂能耗监测系统具体可解决哪些问题呢？

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一般钢铁工业生产流程主要是分为三步：炼铁、炼钢、轧钢，只有在这三个过程中，利用节能技术才能够降低生产过程中出现能源浪费现象，将生产过程中的能源进行循环和利用，提高能源的利用率，优化能源。钢铁厂能耗监测系统可帮助钢铁行业中能源进行监管并提供良好的机遇。随着钢铁厂能耗监测系统的控制技术不断发展，能够安装很多自动化的能耗监测设备，多种自动化节能设备可以帮助实时监测钢铁生产能耗，并能够实现钢铁行业的节能。通过煤气分析仪，可以将煤气进行回收利用、通过多相流煤粉可以实时的监测高炉喷煤、通过压力监测和煤气的温度可以对高炉煤气余压进行发电，从而帮助钢铁行业节约能源。

钢铁厂能耗监测系统可以监测钢铁工业中的耗能设备，所监测的能耗设备消耗了大量的电量，需要尽量采取先进性的自动化技术实现对监测设备的节能，比如钢铁工业能耗监测系统中的风机、水泵、皮带机等等，其中设备所消耗的能源占据了总能耗的一半，如果能够将耗能设备进行自动化技术，实现楼宇变频控制，就能够达到节能的目的，

采用想减的过程控制理论也是钢铁工业的部门，通过智能控制以及数据模型可以逐步优化钢铁生产过程中的参数的，将智能精炼炉控制系统、高炉专家系统、转炉炼钢终点控制模型、电炉能量输入优化模型、模糊控制系统等等，钢铁工业能耗监测系统也可对设备的故障判断进行实时监控，从而延长设备的使用寿命，实现工业的节能降耗。

康派智能钢铁厂能耗监测系统是将能耗监测、能源管理、能耗分析等多种优势结为一体的物联网系统，能够对企业的能耗以及设备进行的监测、分析、统计、预警故障，为能源提供科学的信息，帮助钢铁工业行业实现能源高效利用。

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康派智能成立于2013年，注册资金3000万，是一家由许继信息投资的，集研发、生产与销售为一体的高新技术企业。公司成立至今始终专注于电力物联网和能源数字化领域，形成了智慧能源管理、智能运检、预付费三大业务主线，以自主研发生产的智能终端监测设备、通讯管理机、端设备、软件平台为竞品优势，具备方案设计、系统集成、实施交付、巡检运维的“交钥匙”服务能力。